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锌合金压铸件、铝合金压铸件的一些表面问题及解答

1、通往铸件进口处流道太浅.

2、压射比压太大,致使金属流速过高,引起金属液的飞溅.

1、加深浇口流道.

2、减少压射比压.

1、表面粗糙。

2、型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。

1、抛光型腔。

2、更换型腔或修补。.

1、推件杆(顶杆)太长;

2、型腔表面粗糙,或有杂物。

1、调整推件杆长度。

2、抛光型腔,清除杂物及油污。

2、推料杆固定板在工作时偏斜,致使一面受力大,一面受力小,使产品变形及产生裂纹。

3、铸件壁太薄,收缩后变形。

1、增加顶料杆数量,调整其分布位置,使铸件顶出受力均衡。

2、调整及重新安装推杆固定板。

1、润滑剂太多。

2、排气孔被堵死,气孔排不出来。

1、合理使用润滑剂。

2、增设及修复排气孔,使其排气通畅。

压铸件工艺性不合理,壁厚薄变化太大。金属液温度太高。

1、在壁厚的地方,增加工艺孔,使之薄厚均匀。

2、降低金属液温度。

1、压铸机压力不够,压射比压太低。

2、进料口厚度太大;

3、浇口位置不正确,使金属发生正面冲击。

1、更换压铸比压大的压铸机;

2、减小进料口流道厚度;

3、改变浇口位置,防止对铸件正面冲击。

1、压铸模温度太低;

2、金属液温度低;

3、压机压力太小,

4、金属液不足,压射速度太高;

5、空气排不出来。

1、 2、提高压铸模,金属液温度;

3、更换大压力压铸机。

4、加足够的金属液,减小压射速度,加大进料口厚度。

1、内浇口进口太大;

2、压铸机压力过小;

3、锐角处通气不好,有空气排不出来。

1、减小内浇口。

2、改换压力大的压铸机。

3、改善排气系统

1、压铸机压力不够;

2、内浇口太小;

3、排气孔堵塞。

1、改换压力机。

2、加大内浇口。

3、检查排气孔,给以修整通气。

1、金属液流动方向不正确,压铸件型腔发生正面冲击,产生涡流,将空气包围,产生气泡。

2、内浇口太小,金属液流速过大,在空气未排出前过早地堵住了排气孔,使气体留在铸件内。

3、动模型腔太深,通风排气困难。

4、排气系统设计不合理,排气困难。

1、修正分流锥太小及形状防止造成与金属流对型腔的正面冲击。

2、适当加大内浇口。

3、改进模具设计。

4、合理设计排气孔,增加空气穴。

1、金属液不清洁,有杂质。

2、合金成分不纯。

3、模具型腔不干净。

1、浇注进,把杂质及渣清掉。

2、更换合金。

3、清理模具型腔,使之干净。

1、动、定模间密合不严密,间隙较大。

2、锁模力有够。

3、压机动、定模板不平行。

1、重新安装模具。

2、加大锁模力。

3、调整压铸机,使动、定模相互平行。